水性無鉻達(dá)克羅涂料的技術(shù)特點(diǎn)
我們都知道達(dá)克羅工藝技術(shù)是一種以無公害、無污染、無氫脆、高耐熱、和高耐蝕等優(yōu)異性能而受到廣泛應(yīng)用的表面保護(hù)技術(shù)。而達(dá)克羅涂料又分為水性和油性兩種，今天我們著重說說水性無鉻達(dá)克羅涂料的技術(shù)特點(diǎn)。
水性無鉻達(dá)克羅涂料（涂液）工藝簡單、成本低廉、耐腐蝕及耐候能力強(qiáng)，環(huán)保性能強(qiáng)，解決達(dá)克羅涂料耐磨性不好的缺點(diǎn)。水性無鉻達(dá)克羅涂料（涂液）綠色環(huán)保，無環(huán)境污染、無公害，同時耐蝕耐候性好。
特性優(yōu)點(diǎn)：
1、無環(huán)境污染、無公害
水性無鉻達(dá)克羅涂料（涂液）的原材料不含任何對環(huán)境、人體有害的物質(zhì)，這從根本上杜絕了污染的來源。同時在使用過程中，整套工藝設(shè)備可采用原有達(dá)克羅的封閉設(shè)備，在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的酸、堿、鉻等廢水和廢氣。這樣在生產(chǎn)過程中也不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。因此，水性無鉻達(dá)克羅涂液是一種環(huán)境友好的新型環(huán)保涂層。
2、生產(chǎn)過程中能耗低
性無鉻達(dá)克羅涂料（涂液）在固化過程中固化溫度比傳統(tǒng)有鉻達(dá)克羅涂層固化溫度降 低50℃-100℃左右，這樣就節(jié)約了大量的電能，降低了生產(chǎn)成本。
3、涂層耐磨性能較好
水性無鉻達(dá)克羅涂層的硬度、附著力較傳統(tǒng)的達(dá)克羅涂層有了較大的提高，涂層的硬度可達(dá)7H，這使得涂層具有更好的耐磨性能。
達(dá)克羅鋅鋁涂層，是當(dāng)今世界表面處理替代鍍鋅、熱鍍鋅等進(jìn)行表面防腐的高新技術(shù)，是表面涂裝處理行業(yè)中替代型的真正環(huán)保產(chǎn)品。水性無鉻達(dá)克羅涂液采用先進(jìn)技術(shù)配方，是由鋅、鋁組成的無機(jī)水性產(chǎn)品，不含汞、鉛、鎘等有害重金屬。
水性無鉻達(dá)克羅涂料（涂液）是由A、B、C三種組份構(gòu)成：
A、主要為超細(xì)鱗片狀鋅、鋁及水溶性有機(jī)助劑構(gòu)成的銀灰色漿狀物；
B、主要為含有防腐助劑、特殊調(diào)節(jié)劑等構(gòu)成的水溶液；
C、為涂液的增粘組份，主要成份為纖維素類白色至微黃色粉末。
水性無鉻達(dá)克羅涂料（涂液）產(chǎn)品由A、B、C三劑配制而成，適用于黑色金屬、有色金屬等的表面防銹處理。
技術(shù)概述
1、水性無鉻達(dá)克羅涂料（涂液）產(chǎn)品成膜為銀白或銀灰色，表面光潔度佳,耐腐蝕強(qiáng),再涂性好，該涂液是由A、B、C三種組份構(gòu)成。
2、配料：A組份攪拌均勻再緩慢加入B組份，雙組份攪拌一段時間后，即可加入C組份增粘劑。
調(diào)整粘度，而后低速攪拌10小時，使用前需經(jīng)80～100目不銹鋼篩網(wǎng)過濾后才能涂裝。
涂覆工藝
1、除油脫脂：有油污的工件必須先進(jìn)行表面除油脫脂。
2、除銹除毛刺：凡是有銹或有毛刺的工件，必須經(jīng)過拋丸噴砂等方式去除銹蝕和毛刺。
3、涂覆：經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過刷涂，浸涂，或噴涂的方式進(jìn)行表面涂覆。
4、預(yù)烘：通過前處理的鋅鋁涂料涂覆后的工件必須盡快在80～150℃的曲線溫度下，預(yù)烘8～15分鐘。
5、燒結(jié)：預(yù)烘后的工件必須在300～360℃的高溫下燒結(jié)，時間為30～50min。
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