剎車盤涂裝線工藝
隨著科學技術的高速發展和環境保護法規的日趨完善，涂裝技術的發展越來越快，涂裝新工藝、新技術、新設備、新材料的研發和使用越來越廣。汽車制造行業繁榮帶動了汽車零部件行業的蓬勃發展，剎車盤作為汽車制動系統的關鍵零部件之一，其涂裝工藝技術也在不斷改變和創新中。傳統剎車盤水性漆涂裝工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高、污染重，與“清潔生產、節能減排、降成本”的涂裝生產主題偏離較大，先進的涂裝工藝技術不斷更新與完善、新設備的研發與應用，從根本上改變了制動盤涂裝線的狀況，現代化的剎車盤涂裝線不但緊跟涂裝生產的主題，還充滿著綠色涂裝的元素。視覺自動識別系統和噴涂機器人的優勢結合數字感應系統、在線測溫系統等實現一體化自動化過程生產，實現了剎車盤涂裝線的智能、高效；多產品共線生產體現了剎車盤涂裝線的柔性化；自動化上下料彰顯了制動盤涂裝線的高度自動化智能；結合水性漆涂裝顯示了涂裝線的綠色制造，低碳環保。
工藝流程：
剎車盤涂裝線組成：
生產線主要由自動上下件系統、噴涂輸送系統、置具旋轉系統、視覺自動識別系統、吹掃系統、干式噴漆室、噴涂機器人、油漆供應系統、固化加熱系統、預熱系統、感應加熱后的溫度檢測、空氣凈化系統、強冷室、夾具清理設備、整機潔凈隔離房、電控系統及輔助設備（純水裝置和冷卻裝置）組成。
適用范圍：
適用于剎車盤感應加熱專用水性、油性鋅鋁涂層金屬防腐涂液以及金屬用漆。
功能特點：
1、自動化上線裝置和自動化上下料裝置
剎車盤轉送到涂裝車間的上線位置，用帶有視覺識別系統的機器人進行上線。
前處理線和涂裝線及涂裝線與下料線采用機械手進行搬運和轉移。
自動化上線和涂裝線自動化上下料設備的配備，不僅降低了勞動強度，提高了涂裝線的自動化程度，還降低了生產成本。
2、智能化視覺自動識別
機械手負責將工件搬運到噴涂輸送線上，工件轉線到位后，自動識別系統對其產品型號進行確認，并將剎車盤信息發送到控制中心儲存，將信號發送至機器人信息站，機器人根據信號來選擇合適的噴涂程序進行噴涂；實現多產品共線生產自動識別，它和機器人噴涂相互結合，提升了剎車盤涂裝線的智能化和柔性化。
3、機器人噴涂
機器人噴涂的主要優點：
１）智能化、柔性化。①靈活性好，工作有效范圍廣，有升級的空間；②可實現多方位、多角度的噴涂，能覆蓋剎車盤的各個涂覆面；③智能高，對不同類型的剎車盤，系統可以自動識別，自動調整噴涂程序；④柔性好，實現不同類型的剎車盤共線生產。
２）涂裝質量好。①機器人噴涂消除了人工噴涂的影響因素；②機器人仿形，精確定位噴涂軌跡，噴涂狀態穩定和漆膜均勻性高。
３）涂料利用率高。機器人噴涂能夠較準確地控制噴涂量，降低過噴涂量和減少清洗溶劑用量，涂裝效率高達75% ~ 85%。
４）操作方便和維護保養便捷。①使用離線編程，最大限度地減少機器人的在線調試時間；②插件結構和模塊化設計不僅可以快速安裝和更換元器件，還便于維修設備；③保養維護便捷，能快捷更換關鍵部件，在設計機器人時就使維護要求最小化。
５）設備利用率高。噴涂機器人的利用率在90%左右，而往復式自動噴涂機利用率只有50%左右。
世晟集團在剎車盤涂裝線的應用，主要以“綠色涂裝、綠色制造”為理念，在保證涂裝質量的前提下，從環保、節能、減排、低成本的角度出發，對傳統剎車盤涂裝工藝及設備完善和優化。依靠技術進步和創新，選用綠色涂裝技術工藝，解決了傳統噴涂業務人力成本高、效率低、噴涂質量不穩定等問題，實現剎車盤涂裝的柔性化、智能化和涂裝材料和涂裝成本的最優化。
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