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產品介紹

          汽車剎車盤、加油管、排氣管等大型汽車零部件是汽車制造中重要組成零件。其市場規模非常龐大，尤其是剎車盤（有近4000多個品種，尺寸規格多樣），因其是汽車制動安全性能保障關鍵系統部件，故其表面防腐處理工序尤為重要。目前市場上剎車盤表面處理要求各異，各生產商產品規模、品種各不相同，加上涂裝工藝成熟度及環保等問題，造成加工時出現操作不便、效率低下，成本太高等一系列問題。故而市場需要一種成熟、可靠、節能、環保并操作方便的表面處理工藝技術及設備。

       我司研發生產的剎車盤專用達克羅涂覆生產線采用智能化設計，具有高效性、高穩定性和高安全性，涂覆均勻、流平性好，涂覆后的剎車盤及排氣管具有更好的防腐性能、更好的附著力和更高的硬度。
本司汽車剎車盤、排氣管專用達克羅噴涂設備適用于：需要做達克羅涂層、鋅鋁涂層、鋅基微涂層、特氟龍、二硫化鉬、合金涂層、電鍍后封閉涂層等工藝。
 

產品別名：剎車盤噴涂設備、剎車盤噴涂生產線、剎車盤加工設備、剎車盤涂裝設備、排氣管噴涂設備、排氣管噴涂生產線、排氣管加工設備、排氣管涂裝設備、達克羅生產線、達克羅設備、達克羅涂覆機、鋅鋁涂膜設備、鋅鋁涂層生產線、鋅鋁涂層涂覆機

工藝流程

         根據歐盟及美洲等區域技術要求，結合市場，借鑒國外技術，利用UF膜超濾技術、鈍化技術處理及水性硅烷防腐技術，采用工裝漲心定位分類，溫控交換原理開發出該類產品環保防腐新工藝技術。具體流程為：

1、前處理：
上料——預脫脂——脫脂——水洗1——水洗2——鈍化
2、烘干：
烘干——冷卻——下料（可根據實際需求制作全自動生產線，通過式烘干、冷卻、流入噴涂作業）
3、噴涂
上料——噴涂（可根據要求選擇人工噴涂、機械手自動噴涂，軌道輸送或步進式輸送，涂液連續攪拌，涂液溫度恒溫控制）——輸送（工件噴涂后，根據需求由機械手或人工轉運至固化爐烘烤支架上實現轉移）
4、固化
預熱——燒結——冷卻
5、包裝
下料——檢驗——包裝